大连贝林以一颗匠心作轴承振动检测分析诊断的“守望者”-轴承工业编辑部

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——大连贝林 以一颗匠心作轴承振动检测分析诊断的“守望者”-轴承工业编辑部
以一颗匠心作轴承振动检测分析诊断的
“守望者”——记大连贝林轴承仪器有限公司
谁能想到,世人印象中美丽的海滨城市大连,也是中国轴承非电量电测量技术的发祥地,在这里,大连轴承仪器研究所也曾名噪一时。从中国制造到中国智造,轴承振动检测分析诊断技术也与时俱进。
在大连,有着这样一群人,他们不忘初心,传承了大连轴承仪器研究所的辉煌历史和技术衣钵,专注轴承动态测量技术的研究三十余年;他们励精图治蓝蝶之谜,追赶世界顶尖企业的轴承振动检测设备,研制了高品质的轴承振动检测、分析和诊断仪器;他们注重实践锦医夜行,运用轴承分析诊断技术,帮助国内轴承制造企业和轴承主机用户进行深入的产品质量与运行品质分析;他们志存高远,不断引入最新的数字化、智能化技术,推动轴承振动轴承振动检测、分析和诊断技术和模式的升级换代。
他们,就是大连贝林轴仪有限公司的创始人孙连贵先生及其专家团队。
不忘初心·三十余年奋战破外国垄断
三十余年,孙连贵先生致力于轴承振动检测、分析和诊断技术的研究。这期间,他作为轴承振动测量新国标(JB/T 7047-2006、JB/T 5314-2013、GB/T 32333-2015)的起草人之一,为轴承振动检测技术在我国的发展写下浓墨重彩的一笔。
三十多年前,孙连贵先生着手研究国际先进的轴承振动检测技术。回忆起那段岁月,孙连贵先生说,他的初衷很简单,就是打破国外企业的技术垄断和对我国采取的高价政策,为我国的轴承行业提供先进的轴承振动测量仪器及高端的轴承分析与诊断算法软件。
一个人对了,一群人就对了。
在孙连贵先生的带领下千蛊江山,从上世纪八十年代起,贝林人开始向欧洲及日本先进企业求取经验,历经虚心学习、消化吸收、突破创新三个阶段的艰苦卓绝奋斗,三十余年过去了,经过几代贝林工程技术人员的传承和发展,公司的检测仪器和数字化分析手段已具备了与国际行业巨头比拼的能力喜事网。
值得注意的是,贝林人在历史传承中并不墨守成规,而是始终走在技术发展的最前沿。
早在16年前, 2002年,贝林人基于多年的工程实践,准确判断出当时国内普遍使用的模拟电箱式振动检测仪器将无法适应即将到来的数字化、智能化时代,在孙连贵先生的带领下,贝林工程技术团队在国内率先开展了轴承数字化检测、分析和诊断技术和仪器的研发工作。
通过十余年的努力,在轴承生产过程中的快递检测与自动分级判定、轴承缺陷智能分析和诊断、速度/加速度快速转换测量等关键技术上取得突破,一举获得近二十项发明专利和实用新型专利,形成具有完整自主知识产权集机、电、软、硬为一体的技术和产品体系。

志存高远·对标世界领先振动检测分析诊断技术
滚动轴承旋转时的振动是轴承的一个重要运转特性,因此,国际标准,国家标准都对滚动轴承的振动测试都规定相应的测量方法和标准要求。
在长期跟踪国际先进企业的振动测量技术发展趋势后,贝林人发现,世界知名的轴承生产企业对轴承振动测量有一套比通用标准更加详细、更加先进的数字化检测分析诊断技术体系,进而实现振动检测对于产品缺陷定位,推动工艺优化。
由于这种技术和仪器很难从国外直接购买,造成了很多国内轴承企业在振动检测理念和方法上,与国外一流企业存在不小的差距。以世界最知名的轴承企业SKF为例热血军魂,SKF的每家工厂和实验室均配备SKF位于奥地利的Quality Technology(QT)工厂生产的数字式振动检测与分析仪,用最先进的仪器和技术保证出厂轴承的高质量。更重要的是,工厂和产品研发人员可以通过振动数据的分析(如:谱分析、包络谱分析等技术),找到产品在加工、装配过程中的微小缺陷,进而优化生产工艺,保证轴承生产的制程能力。
对于国内轴承企业而言经过这么多年的快速发展,虽然轴承的产量和质量有了飞速的发展,但是在日益激烈的竞争环境下,企业若想更进一步,跻身于轴承行业前列,就需要具备这种先进的数字化检测分析能力。
面对巨大的技术差距,面对国外企业的技术封锁和漫天要价,贝林人坚定信心、不畏艰难,誓把世界第一流作为努力目标,最终成功研制了自主知识产权的的数字式振动检测与分析仪,各项检测、分析和诊断指标均达到了世界先进水平。
尤其是利用振动信号的频谱分析、包络谱分析,可以精确发现轴承异常振动的来源、包络零部件的缺陷、表面加工质量问题(波纹度引起的振动)等各种缺陷林宗德,从而精确定位加工工艺中的薄弱环节,从根源上消除,最终保证产品的高质量。

脚踏实地·助力中国轴承生产质量和应用水平提升
企业只有基于生产中的大量探索和实践,才能够发现、提出问题。而贝林正是在不断深入到企业科研和生产一线,帮助企业解决问题的过程中,获得自身技术的升华。
在发展和前进的道路上,贝林人从不闭门造车,而是基于企业轴承研制和轴承使用的实际需要,不断将先进技术工程化后推广到生产一线西贝虎,并根据现场反馈,不断优化、调整和升级。这也成就了贝林人多年来的厚积薄发。贝林人通过自身技术与企业生产实践的结合,为轴承研制企业和主机企业解决了产品退货根源定位、新产品新工艺的数字化研究、产品入厂检验等技术难题。
轴承生产过程的品质把关问题,一直是各轴承生产企业面临的挑战之一。
曾有一家企业在出口轴承的过程中,因轴承异音面临买家全部退货的危机。在这紧要关头,贝林人用数字化诊断技术、频谱分析方法,查出了该厂轴承的生产划伤问题及划伤可能存在的工序,一举解除了该企业的危机。企业在完成工艺改进后,在生产线上全面部署了贝林的振动检测设备,一举解决生产产品的品控问题。
而在轴承研制过程中,数字化地分析轴承品质状态也是企业亟待攻克的难题。贝林人所拥有的全球独有的纹波系数等智能分析技术可以协助企业构建全面、量化的轴承质量指标,企业在产品研发中,只要利用贝林的轴承振动检测与分析仪器,就可以对不同加工工艺参数及对应的表面加工效果进行详细分析,从而全面平衡产品质量、产能和经济效益。
此外,贝林人还曾运用自身成熟技术针对中国企业客户高端需求,成功研发了全球首台大型轴承振动检测分析仪器,该仪器支持最大检测外径可达500mm,最大轴向加载力7000N。

图 3 贝林研发的全球首台大型轴承振动检测分析仪器
另一方面,贝林人也曾利用数字化技术协助轴承主机用户完成质量品控工作。我国高速列车所用轴承基本为进口轴承,高铁制造企业常对轴承入厂检测的无标准而烦恼。贝林人协助企业建立自己的企业验收标准,运用CPK(CPK:Complex Process Capability index)国际通用的制程能力指标进行筛选供货商、控制产品质量,有效地解决了在无国标、无行标情况下的轴承产品入厂品控问题宫羽扮演者。
放眼未来·构筑数字化工业时代
核心竞争力
近年来,德国工业4.0、中国制造2025、中国工业互联网等相关政策和方案的密集出台,标志着数字化工业的浪潮正在到来,在接下来的十年甚至更长的时间里,对于制造业企业来说,既是一次提高自身能力的难得机遇,也将是一场与国内外同行的“硬仗”。
为了抓住机遇、迎接挑战,贝林人仍在日以继夜地研究相关的基础理论和知识,积极跟踪各种技术的发展动态和参加国际技术交流,提前布局,稳步推进。

今年,贝林轴仪以轴承振动测量仪为代表的高端产品线亮相2018年德国汉诺威工业博览会,与众多行业巨头同台竞技,既是向世界展示大连贝林的研发与制造能力,同时也有助于了解国际最新技术,进一步探析了数字化工业的发展路径,找准未来技术发展的努力方向。
在全球数字化工业的浪潮下,贝林人正在一步增进向海外先进经验的学习和交流,积极拓展国际合作,全面提升为轴承行业客户进行数字化服务的能力。
据介绍,吴旻霈目前,贝林轴仪已建立了近万种轴承的特征频率数据库,并将在此基础上开展轴承大数据云平台的搭建工作周君梦。
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大连贝林轴承仪器有限公司作为国内研究、生产和销售的轴承振动测量仪器的高科技企业,其技术和产品具备国际同类轴承振动测量及轴承相关部件检测等领域的先进水平。
未来,贝林人还将以积极进取的心态开拓创新,全力协助轴承制造企业进行振动检测、分析和诊断技术的应用,帮助企业迈向国际先进行列。
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